陜西鈦-鋼復(fù)合板焊接時,由于鈦中S、P、C等雜質(zhì)很少,低熔點(diǎn)共晶很難在晶界出現(xiàn),加上結(jié)晶溫度區(qū)間窄,焊縫凝固時收縮量小,因此很少出現(xiàn)焊接冷裂紋。焊接時如果出現(xiàn)了熱裂紋,一般情況下,是母材或者焊絲質(zhì)量不合格,特別是焊絲,如果有裂紋、母材或焊絲夾層處存在有害雜質(zhì)時,焊接時則有可能引發(fā)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
焊接鈦鋼復(fù)合板時,由于鈦熔點(diǎn)高,導(dǎo)熱性差,且比熱小,如果在焊接時過熱區(qū)高溫停留時間較長或冷卻速度過慢,都會使過熱區(qū)出現(xiàn)明顯的粗大晶粒。這些粗大晶粒的出現(xiàn)會導(dǎo)致過熱區(qū)的塑性下降。隨著焊接線能量增大,熱影響區(qū)的高溫停留時間增長,過熱區(qū)面積增大,晶粒因過熱而變粗大的現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此,陜西鈦鋼復(fù)合板焊接時,容易引發(fā)焊接熱應(yīng)力裂紋。為避免鈦鋼復(fù)合板焊接時熱裂紋的產(chǎn)生,焊接時就應(yīng)該盡量在使鈦板的焊接熱影響區(qū)獲得良好的塑性,就是應(yīng)防止焊縫變脆引起焊接熱應(yīng)力裂紋。為防止焊接應(yīng)力熱裂紋,焊接時應(yīng)盡量減少焊接熱輸入。在..焊透或熔合良好的前提下盡量采用小的焊接規(guī)范、采用不添加焊絲的方法進(jìn)行焊接。鈦鋼復(fù)合板與板或與構(gòu)件之間連接的焊縫應(yīng)平滑地向母材過渡,防止尖角和焊縫突變,減小焊接應(yīng)力及應(yīng)力集中,可有效的防止焊接熱裂紋的產(chǎn)生。