近年來，我國鈦管道管件的標準化生產有所提高，也是鈦管道應用的一場革命。大大提高了鈦管道的使用壽命，促進了鈦的應用。本文詳細分析和回顧了我國標準鈦管件的發展歷史、鈦管件的使用情況和過去使用的鈦管件，并介紹了彎頭生產的**技術＆肘推擠壓工藝。該工藝生產的鈦肘可以**壁厚均勻，介紹了國內外鈦管件標準的產生和發展，以及我國鈦管件的生產和標準化情況。
鈦管件生產工藝比較
在1970年代，鈦被用于民用工業的化學系統。鈦作為化工裝置中的一種耐腐蝕結構材料，已經確立了自己的地位，作為化學輸送介質腐蝕管道中的理想材料，管道的使用壽命取決于管件，鈦管件越來越受到工程技術人員的重視，特別是鈦管件的標準化越來越受到人們的重視。
首先，讓我們分析一下鈦管件的使用情況：
鈦管道主要輸送腐蝕性介質和危險介質，當含有腐蝕介質的介質通過鈦管件時，介質有一定的壓力，但各管件各部分的承載壓力是不同的，.常用的三種管件（彎頭、三通、異徑管）對其進行了分析。
彎頭
彎頭是各種管道系統中重要的管件之一，它不僅用來改變介質的流動方向，而且還用來提高管道的靈活性。當介質通過彎管時，有壓力的介質直接擊中肘部的后部，介質沿后向出口流動。彎頭后部承受較大的壓力和嚴重的沖刷腐蝕，表明其背載大于任何零件。
三通

三通的工作條件與彎頭相似，當介質通過三通時，支路和直路的承載壓力和沖蝕腐蝕均大于其他部分。

異徑管
異徑管的工作條件：
當介質穿過異徑管的管道時，介質往往從大磁頭流向小水頭。由于截面面積的逐漸減小，異徑管的錐部會產生增壓現象，錐的內表面不僅承受較大的壓力，而且具有嚴重的沖刷腐蝕。分析表明，鈦管配件是鈦管的重要組成部分，直接影響到鈦管的使用壽命。
我國鈦管道開始使用時，國內還沒有廠家生產的標準鈦管件，因此人們不得不采用多焊縫形式。通常情況下，管道被切割成多段傾斜，焊接或金屬片被切割成多段葉片膨脹材料，然后盤繞焊接，焊縫數量大。由于焊接接頭的幾何形狀不連續，會產生較高的應力集中，因此必須嚴格規定這種管件的工作壓力和工作溫度。焊接將大大降低耐蝕性，容易滲漏，外觀不良，從而降低了焊縫的使用壽命。