1、真空自耗電弧爐熔煉法（簡稱VAR法）

隨著真空技術(shù)的發(fā)展和計算機的應(yīng)用，VAR法很快成為鈦熔鑄的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。當(dāng)今的鈦及鈦合金鑄錠的熔煉絕大部分采用真空自耗電弧爐熔煉法。VAR法的顯著特點是功率消耗低、融化速度高和良好的質(zhì)量重現(xiàn)性。VAR法熔煉的鑄錠具有良好的結(jié)晶組織和均勻的化學(xué)成分。通用，有VAR法熔煉制得的成品鑄錠，至少要經(jīng)過兩次熔煉。

2、非自耗真空電弧爐熔煉法（簡稱NC法）

目前，水冷銅電極已經(jīng)取代了鈦工業(yè) 起步階段的鎢-釷合金或石墨電極，解決了工業(yè)污染問題，從而使NC法成為熔煉鈦及鈦合金的重要方法之一，數(shù)噸級的NC爐已經(jīng)在歐美運轉(zhuǎn)。水冷銅電極分為兩種類型；一種是自旋轉(zhuǎn)的，另一種是旋轉(zhuǎn)磁場的。NC爐也可分為兩種：一種是在冷水銅坩堝內(nèi)熔煉原料，在水冷銅模中澆鑄成鑄錠；另一種是在水冷銅坩堝內(nèi)連續(xù)投入原料、熔煉和凝固。

3、冷爐床熔煉法（簡稱CHM法）

原料的污染和熔煉工藝過程的異常會引起鈦及鈦合金鑄錠出現(xiàn)冶金夾雜缺陷，這個問題一直影響鈦及鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。為了消除鈦合金飛機發(fā)動機旋轉(zhuǎn)部件中的冶金夾雜，冷爐床熔煉技術(shù)應(yīng)運而生。CHM法.大的特點是將熔化、精煉和凝固過程分離，即待熔化的爐料進入冷爐床后**行熔化，然后進入冷爐床的精煉區(qū)進行精煉，.后在結(jié)晶區(qū)凝固成錠。鑄錠可為圓錠、扁錠及空心錠。扁錠可直接軋制成板材，縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品成本。CHM法又分為電子束冷爐床熔煉法和等離子冷爐床熔煉法。

（1）電子束冷爐床熔煉法（簡稱EBCHM法）

電子束熔煉是利用高速電子的能量，使材料本身產(chǎn)生熱來進行熔煉和精煉的工業(yè)過程，該熔煉爐就稱為EBCHM爐。EBCHM法能夠有效地去除鉭、鉬、鎢、碳化鎢等高密度夾雜（HDI)和氮化鈦、氧化鈦等低低密度夾雜（LDI)電子束熔煉可以**鑄錠的純度，甚至達到超高純。但因電子束熔煉在高真空下工作，因此蒸汽壓較高的合金元素揮發(fā)損失嚴(yán)重，給控制合金化學(xué)成分帶來了困難。合金錠一次熔煉后還須用VAR在熔煉一次，而對于工業(yè)純鈦，用該法生產(chǎn)的鑄錠，由于表面質(zhì)量好，皮下氣孔淺且少，一次錠即可進行后續(xù)的壓力加工。

（2）離子冷爐床熔煉法（簡稱PACHM法）

PACHM法利用惰性氣體電離產(chǎn)生的等離子弧作為熱源，可在從低真空到近大氣壓很寬的壓力范圍內(nèi)完成熔煉。該方法的顯著特點是可**不同蒸氣壓的合金組分，在熔煉過程中無明顯的燒損，同樣可消除高密度夾雜（HDI)和低密度夾雜（LOI）。該方法具有提供改進傳統(tǒng)合金屬性的性能，可實現(xiàn)多元合金的熔煉，是一種較經(jīng)濟的傳統(tǒng)熔煉方法。采用該方法熔煉，對于鈦及鈦合金來說，一次熔煉就可以得到成分均勻性較為理想的鑄錠，但鑄錠的表面下氣孔往往較多且深。

4、冷坩堝熔煉法（簡稱CCM法）

20世紀(jì)80年代，美國硅鐵公司發(fā)展了無渣感應(yīng)熔煉工藝，把CCM法推向工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，用于生產(chǎn)鈦錠和鈦的精密鑄件。近年來在一些發(fā)達國家，CCM法已經(jīng)開始步入工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，鑄錠.大直徑為1米，長度2米，發(fā)展前景令人矚目。CCM法熔煉在一個彼此不導(dǎo)電的水冷弧形塊或鋼管組成的金屬坩堝里進行，這種組合的.大優(yōu)點在于，每兩個塊間的間隙都是一個增強磁場，磁場產(chǎn)生的強烈攪拌使合金的化學(xué)成分和溫度一致，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。CCM法兼有VAR法和難熔材料坩堝感應(yīng)熔煉的特點，不需要耐火材料，不必制備電極可獲得一次熔煉成分均勻無坩堝污染的高質(zhì)量鑄錠。與VAR法相比，CCM法具有設(shè)備成本低，操作簡便等優(yōu)點，但該技術(shù)目前仍處于發(fā)展階段。

5、電渣熔煉法（簡稱ESR法）

ESR法利用電流通過導(dǎo)電電渣時與帶電粒子的相互碰撞，而將電能轉(zhuǎn)化為熱能，即以渣電阻產(chǎn)生的熱能將爐料熔化和精煉。ESR法使用自耗電極在非活性材料（CaF2）中進行渣熔煉，它可直接熔鑄成不同形狀的錠坯，并且具有良好的表面質(zhì)量，適宜于下道工序直接加工。